Tp304无缝管焊接前的准备

　　焊接材料检验和设备检验

　　焊接材料主要是金属。焊接材料应与质保一致，不得使用错误的材料。焊接电流表、电压表、空气流量计、温度计等计量器具应符合规范要求，每半年应由专业机构进行检查。

　　Tp304无缝管焊接前的准备

　　用镘刀、砂布、钢丝刷或角磨机等工具清除管道内壁和外壁槽边20毫米范围内的铁锈、油脂和氧化皮，使其呈现金属光泽。

　　保证内管和外管之间的间隙符合工艺要求，保证中间层的均匀性。如有必要，套筒内管的外壁应焊接相同的材料。

　　组装管道和点焊Tp304无缝管时，使用的焊丝与正式焊接时使用的焊丝相同。点焊时，室温不应低于15℃，点焊焊缝分布在长度为10毫米至15毫米的三个位置，采用桥式连接，坡口边缘不会断裂。

　　Tp304无缝管主要操作要点

　　Tp304无缝管间隙:6点的间隙为0.5 mm，0点的间隙为0.2 ~ 0.3mm，斜面钝边为0.3 ~ 0.5mm，如图1所示。为了焊接方便，在焊接外径管时，根据时钟位置将管焊缝分为左右两半，定位焊缝只能焊接一处。焊接分两层进行。

　　Tp304无缝管底层:在架空焊接部位6点钟位置，将电弧引向左侧10毫米，逆时针方向焊接。焊接底焊道时，应严格控制钨极、喷嘴和焊缝的位置。引弧后，火炬暂时停留在引弧位置。当获得一定尺寸的明亮清澈的熔池时，焊丝可以填充到熔池中。

　　Tp304无缝管焊丝通过熔池切线以15度角送入熔池前端。焊丝沿坡口上缘送入熔池后，填充的同时将焊丝轻轻推入熔池，焊枪逆时针旋转。匀速运动。焊接过程中，焊丝和焊枪的填充速度应一致，以保证焊缝美观。

　　焊接到0点钟位置时，应暂时停止焊接。收弧时，先将焊丝拉离电弧区，但不要离开保护区，然后切断控制开关。此时，焊接电流逐渐减弱，熔池相应减小。当电弧熄灭时，经过一段延迟后，氩气将被切断。火炬可以被移除。

　　另一侧定位焊接前，应清除定位焊缝，并将弧点和弧点打磨成斜面并清理干净。然后，以6点的斜率将弧线移动到关节的左侧。10毫米时，焊枪不动。当获得明亮的熔池时，加入焊丝，顺时针焊接至0点。

　　Tp304无缝管覆盖层:焊接覆盖层时，除焊枪横向摆动稍大，焊接速度稍慢外，与焊接底层相同。