随着科学技术的进步、经济的发展，产品越来越精细化，对产品的清洁度也提出了很高的要求。 清洁技术的应用越来越广泛，从微电子技术领域向光电子技术领域扩展; 从电子行业延伸到医药、医疗、生物工程行业，那么下面一起了解下不锈钢卫生管的制造方法与流程吧!　　

　　不锈钢卫生管对我国电子信息产业、医药、医疗、生物工程产业的发展至关重要。 由于其与产品的工作环境密切相关，即使表面存在直径小于1m的粒子，在对产品质量有很大影响的——电子行业也会引起金属层间的短路，在医药、医疗、生物工程行业会影响细菌的繁殖和人体的健康。 因此，要确保清洁管内的表面粗糙度(表面粗糙度的ra值)和自身的清洁，确保清洁管内介质的卫生和清洁，防止外部污染。

　　不锈钢卫生管技术实现要素：

　　一种生产的不锈钢卫生管达到卫生级，管材成品率高的卫生级不锈钢管的制造方法。

　　为了实现上述目的，本发明采用以下手段。

　　冷变形，至少2道次进行精轧，道次精轧变形量为25-35%; 光亮退火、管等速进料、退火保温区的退火温度为1050-1100.

　　一个优选方法是，在供给过程中，当管的一端进入加热区域时，在管的另一端使用抽吸泵进行内时钟抽吸，每根管的抽吸时间为3-10s。

　　一个优选方法是，在冷轧过程中，在轧机进给芯棒的表面包复热收缩膜，冷轧顶头的尺寸比成品的内径小0.05mm，顶头的表面平滑清洁。

　　作为一个优选方法，在轧制中，进给量控制在1.0-1.5mm/n，轧制速度控制在30-60n/min .

　　作为一个优选方法，在光亮退火工序中，用氢保护，在供给管之前用干燥的无油压缩空气净化管内表面，仅在氢露点-40、氢纯度99.95%的情况下可以供给。

　　作为一个优选方式，光亮退火工序中的进给速度根据管的壁厚决定，每1mm壁厚保温至少2分钟，保温结束后用鼓风机急速冷却。

　　作为一个优选方法，在精轧后的管中加入碱脱脂液和活化剂混合液进行超声波脱脂，用超声波脱脂后浸过的白布擦拭管的外表面，用干燥的无油压缩空气笔直地吹管的内表面。

　　作为一个优选方法，两个精轧道次不进行表面抛光处理，剩下的精轧道次需要对管内表面进行缺陷抛光，抛光处需要平滑过渡。作为一个优选方式，对退火完成不锈钢卫生管进行矫正和外观研磨，研磨带的目数为600目以下。

　　作为优选之一，原材料钢采用电弧炉、炉外精炼、电渣重熔的冶炼。

　　如上所述，本发明有益效果在于，不锈钢卫生管的表面质量良好，成品率高; 通过配套表面处理技术，生产的卫生级不锈钢管光泽度高，符合国际标准规定的要求。

　　不锈钢卫生管具体实施方式

　　本实施例的不锈钢卫生管制洁净管的制造工艺流程如下。

　　采用电弧炉外精炼电渣重熔方式冶炼奥氏体合金棒材，增加电渣重熔工序严格控制合金化学成分的均匀性和洁净度。

　　对退火后不锈钢卫生管产品进行矫正和外观研磨，研磨中的研磨带根数为800目，测定外径研磨去除量。

　　以上介绍的就是不锈钢卫生管的制造方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!