不锈钢卫生管是指壁厚与外径之比为6%以下的不锈钢管，常见于各种气体、流体介质传输管。 此类管道为不锈钢材质，且管壁薄，焊接时焊接容易氧化，容易产生内凹、焊接贯通等质量问题，焊接成形差。 在生物制药、食品发酵等清洁工程领域，管道焊接须同时满足清洁性要求，在工程实践中多采用不锈钢管道自熔焊接技术，通过管道自动焊接设备，可以满足单面焊接和双面成型技术的要求，那么，下面一起了解下不锈钢卫生管自动焊接工艺吧!　　

　　不锈钢卫生管焊接机

　　不锈钢卫生管的自熔焊接技术通过氩弧高温焊接技术，采用管道间隙为零对接、不放焊丝母材的自熔焊接方式，达到管道熔焊的目的，保证焊接管道材料的统一性，降低焊接污染风险。

　　不锈钢卫生管自动焊接管焊接机

　　不锈钢卫生管自熔焊接中常见的焊接质量一般有外凸、内凸、焊接颜色不良、咬边等现象。主要是由于配管内的气体压力过大而形成的外凸; 焊接电流过大，焊接速度过慢，振幅过宽，产生外凹; 由于氩气纯度、气体保护不良等原因，焊接显色差; 焊接电流过大、焊接速度过快引起的焊接边缘等现象; 因此，在焊接工作中，工艺参数和人工技能水平的高低直接决定了焊接成果。如果在焊接工艺中采用自动化管道焊接技术，系统中配备的专家级焊接参数和快焊工作，可以大大降低对焊接工人的工作水平要求，在短时间内迅速提高团队的焊接能力水平。

　　该设备采用计算机数控，配备专家焊接数据库，使操作人员能够快速上手，达到焊接效果。 同时设备通过不同的焊接材质实现焊接工序的持续控制，焊接成形优良，输出稳定，无有害物质产生，是卫生级行业标准，满足客户需求。 有效解决了传统手管焊接工序中出现的技术不稳定、焊接方式低效、返工率等问题，大大提高了焊接效率和焊接技术，节约了至少30%的人工成本，是你精工焊接的好帮手。

　　不锈钢卫生管自动焊接管焊接机

　　不锈钢卫生管产品广泛应用于食品制药、生物发酵、水处理、空调制冷、仪器仪表、压力容器、航空航天、管道安装等领域

　　焊接类型：

　　直管---直管、直管---夹头、直管---三方、直管---弯头;

　　夹头---弯头、夹头---三方、大掉头等;

　　以上介绍的就是不锈钢卫生管自动焊接工艺，如需了解更多，可随时联系我们!