不锈钢焊管

厚壁无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。厚壁无缝管特点及用途。在结构应力水平较低时,通过改性或与其他强度级别的钢材相组合来提高钢材的强度可以显著提高其成型性能,因此广泛用于制造大型汽车、拖拉机工程机械等。

不锈钢焊管焊接方法选择应根据被焊接不锈钢钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的不锈钢焊管焊接方法,具有不同的电弧热和电弧力,不同的焊接方法具有不同的特性

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  不锈钢焊管焊接方法选择应根据被焊接不锈钢钢管的材质和壁厚来选择。因为不同的不锈钢焊管焊接方法,具有不同的电弧热和电弧力,不同的焊接方法具有不同的特性。如,钨极氩弧焊的特点是电流密度较小,不锈钢焊管电弧燃烧稳定,焊缝成型好,特别适于薄板焊接,而厚板焊接就不是首选;等离子弧的特点是弧柱温度高,能量密度大,等离子弧的挺直度好,其刚性和柔性具有较宽的调节范围,而且工作稳定,但操作起来较复杂;埋弧焊则具有熔深能力和焊丝熔敷效率高的特点,因而焊接速度可以大大提高,焊接成本较低,但劳动条件及环境相对较差。由此可见,不同的焊接方法具有不同的能力和不同的运行成本,根据焊管的材质和壁厚,合理选择焊接方法是保证焊接质量、提高生产率、降低成本的一项非常重要的工作。

  此外,就是同一种焊接方法,焊接电流的种类及大小、电弧电压、焊接速度、使用的焊接材料等,都对电弧热和电弧力有较大影响。所以,不同的焊接方法,只能适应于不同材料、不同厚度的焊接;如直流钨极氩弧焊只适宜焊接薄壁管,交流氩弧焊只能焊接铝合金薄壁管等。不同焊接方法,适应于不同厚度的不锈钢焊接的焊接速度的范围。

  随着我国经济建设的快速发展,不锈钢的消费量不断增加,其中不锈钢焊管的需求量同样日趋扩大,市场前景看好。不锈钢无缝管的市场需求表现在基础工业方面,如石油、化工、发电等,其需求量占不锈钢无缝管消耗总量的三分之一,还有如汽车,造船,建筑和环保业等也有较大需求。不锈钢焊管主要用于换热器管、流体管、压力管道、机械结构用管、城市景观、等行业上,年消耗量在70万t左右。工业用不锈钢焊管需求比较高,而且生产工艺成熟,我国年用工业用不锈钢焊管量大约15万t左右,一部分仍需要进口。 从国产不锈钢管产品上看,钢种以奥氏体钢为主;产品品种有:无缝钢管包括冷拉管、冷轧管、热挤压管、离心铸造管、旋压管;焊接管包括:等离子焊、氩弧焊、埋弧焊、光速焊接和高频焊接等焊管,所能生产的不锈钢管基本上覆盖了世界各国标准的品种规格,不锈钢异型管的规格、品种也达百种以上,产品用途涉及工业、民用的众多领域。但是总体来说,国产不锈钢管在品种、规格、数量等方面,与市场需求有一定的差距。

厚壁无缝管的除锈流程

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除厚壁无缝管钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对厚壁无缝管钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若厚壁无缝管钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使厚壁无缝管表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以除厚壁无缝管铁锈、氧化物和污物,而且厚壁无缝管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。

规格:Ф6*1-Ф920*20 材质:304、304L、321、316、316L、310S、2205、2507、S31803、347H、904L等 性能特点:厚壁无缝管是一种不易生锈的中空钢管,有良好耐蚀性,耐热性,低温强度和机械特性。 用途范围:广泛用于石油、化工、医疗、食品、水处理、换热设备、轻工、机械仪表等输送管道以及机械结构部件等。 不锈钢钢管的分类:分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管(有缝钢管)基本的两大类。按钢管的外径形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

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