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不锈钢焊管

厚壁无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。厚壁无缝管特点及用途。在结构应力水平较低时，通过改性或与其他强度级别的钢材相组合来提高钢材的强度可以显著提高其成型性能，因此广泛用于制造大型汽车、拖拉机工程机械等。

精密不锈钢焊管是一种表面或者尺寸较为精密的直缝焊管，这是采用钢带通过模具进行挤压成型，然后经自动焊接或者手动焊接而成的钢管;这种管材定尺简单、生产效率高、品种规格多，用于机械、家具、卫浴、电器和工程构件中比较常见，不同的应用对精密度的要求也不同。

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　　首先，焊管比无缝管在生产方式上就更加有优势了;焊接成型的钢管壁厚更加均匀，还能任意定尺，无论是管径还是壁厚大小均能精准控制;焊管可做厚壁也可做薄壁，可随意控制原材料，这也是不锈钢焊管的受众群更广的重要原因，下面看看精密度都体现在哪些地方吧。

　　一、表面光滑度：像家具、卫浴用的不锈钢精密管对表面光滑度要求很高，采用机械抛光或者电化学抛光法，表面刮痕、锈迹和砂眼外，精密度高的需要达到6K镜面效果，光洁度Ra值大概0.8μm左右，并且不能抛光过度导致壁厚不均匀。焊缝余高是比较难处理的，除了考验抛光技术外，焊接成型时钢带与钢带之间的重合精密度直接影响焊缝余高，精密不锈钢焊管在焊接成型的过程采用高端设备，加上后期精密抛光后，焊缝几乎零触感。二、垂直度：电子电器外壳对焊管的垂直度有一定的要求，通过计算机根据管材的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量，然后由PLC控制伺服调速电机驱动回转顶尖，使工件的最大弯曲点方向竖直向上，最后液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成校直循环。除了校直工艺外，切割过程也会对垂直度造成影响，当不锈钢工件硬度低、壁厚小时，在切割过程容易使管身弯曲、倾斜;我们江浦特钢会选择合适硬度的材料，并且采用激光切割工艺，运作时对工件零接触，保证精密不锈钢管的垂直度。三、椭圆度：部分机械设备专用构件需要在管身上进行冲孔、钻孔或者开槽，此过程容易造成管身凹陷，管口变形。激光工艺能够避免冲击力对管口造成变形，而且进行冲孔加工时，模具通过精密定制，无论形状还是尺寸都没有磨损，保证不锈钢管与模具的高吻合度，保证椭圆度控制在极低的数值。

　　不锈钢焊管焊接特点

　　不锈钢焊管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、换热器管、冷凝器管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管

　　不锈钢焊管分类

　　不锈钢焊管根据焊接技术可分为为自动焊焊接、手工焊接。自动焊一般采用埋弧焊、等离子焊，手工焊一般采用氩弧焊。

　　不锈钢焊管用途

　　GB/T12770-2002(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。GB/T12771-2008(流体输送用不锈钢焊接钢管)。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni110Ti、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、06Cr17Ni12Mo2等。

厚壁无缝管的除锈流程

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除厚壁无缝管钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对厚壁无缝管钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若厚壁无缝管钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使厚壁无缝管表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以除厚壁无缝管铁锈、氧化物和污物，而且厚壁无缝管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

规格：Ф6*1-Ф920*20 材质：304、304L、321、316、316L、310S、2205、2507、S31803、347H、904L等性能特点：厚壁无缝管是一种不易生锈的中空钢管，有良好耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性。用途范围：广泛用于石油、化工、医疗、食品、水处理、换热设备、轻工、机械仪表等输送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管的分类：分为不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管（有缝钢管）基本的两大类。按钢管的外径形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。