01 不锈钢无缝管圆钢切断

　　从原材料仓库领取圆钢后，根据工艺的要求计算圆钢切割长度，在圆钢上分段划线，弓形锯床启动后砂轮片沿分段线切下，切断后的圆钢按钢种、炉号、生产批号、规格分别堆放，端部用不同颜色的油漆进行区分。

　　02 不锈钢无缝管定心

　　横臂钻床定心时，先在圆钢的一段部找出中心点，打出样眼然后垂直固定在钻床工作台上进行定心。定心后的圆钢按照钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

　　03 不锈钢无缝管剥皮

　　上道来料检查合格后进行剥皮，剥皮包括车床车剥和旋风切削，车床车剥在车床上采用一夹一顶的加工方法进行剥皮，旋风切削则是将圆钢吊上机床进行旋风切削。

　　04 不锈钢无缝管表面检验

　　剥皮后的光圆钢进行质量检验，对存在的表面缺陷做好标记，由修磨人员进行修磨直至合格。经检验合格的圆钢按钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

　　05 不锈钢无缝管圆钢加热

　　圆钢加热设备包括燃气式斜底炉和燃气式箱式炉，大批量来料时用燃气式斜底炉加热，小批量来料时用燃气式箱式炉加热。进炉时对不同钢种、炉号、规格的圆钢用旧外膜隔开，圆钢加热时，翻钢工用专用工具进行翻钢，以保证圆钢加热均匀。

　　06 不锈钢无缝管热轧穿孔

　　使用穿孔机组、空压机。根据穿孔圆钢的规格，选用相对应的导板和钼顶头，使用穿孔机对加热后的圆钢进行穿孔，穿出的荒管随机入水池充分冷却。

　　07 不锈钢无缝管检验修磨

　　检验荒管内外表面光滑平整，不得有花皮、裂纹、夹层、深凹坑、严重螺纹印、塔铁、油条形、包头和镰刀头存在。荒管的表面缺陷可采用局部修磨方法来消除。经检验合格的荒管或轻微缺陷修磨后检验合格的荒管，由车间捆扎工按要求进行捆扎，并根据荒管的钢种、炉号、规格、生产批号分别堆放。

　　08 不锈钢无缝管矫直

　　穿孔车间的来料荒管为捆扎形式包装。来料荒管形状有弯曲，需对其进行矫直。矫直使用设备为立式矫直机、卧式矫直机和立式液压压力机(钢管弯曲度大时用于预矫直)。矫直时为防止钢管跳动，采用尼龙套管对钢管进行限制。

　　GB2102-88规定。不锈钢无缝管钢管包装分三种：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。不锈钢无缝管钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。不锈钢无缝管钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

　　不锈钢无缝管钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用不锈钢无缝管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要不锈钢无缝管来制造。不锈钢无缝管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

制造不锈钢无缝管的步骤：

不锈钢材料的标准管子显示为空，启动和退火操作。

1.在上述操作之后是多道次冷拔(冷轧)过程。冷轧钢管是在多辊轧机上进行的。不锈钢无缝管材采用圆孔型轧制，圆孔形状可变，锥头固定。

2.冷轧不锈钢管材具有屈服系数大、无扩展、无弯曲等优点。为了达到不锈钢管的卫生标准，冷轧后的管材须经过光亮退火，退磁，酸洗，矫直。

3.酸洗不锈钢管，而管子上除油、防锈、点焊、氧化层、铁屑等时，表面变银处理后均可酸洗钝化，同时防止通过金属发生腐蚀和氢脆。

4.经过上述处理后，下一步就是不锈钢管材的抛光处理。管内、管外抛光用抛光网标为400目，管内、管外表面光洁度达到镜面标准(卫生标准)。

5.经磨削的不锈钢管材应由管材质检员通过金属探伤机(或水压试验)对管材进行内部探伤和严格的手工选择，包装和交货合格。

生产不锈钢无缝管的工艺。

制造过程：精炼→轧制圆钢(剥落)→穿孔(退火)→冷拔→冷轧(退火、退磁、酸洗、清洗)→内壁抛光(400目)→外壁抛光(400目)→气压试验→表面试验→附商标及合格证→打包→送到。

在不锈钢无缝管的生产过程中，应事先告知不同的生产工艺，相应的生产过程也应有所区别。不锈钢无缝管分为冷轧管和热轧管。对尺寸和质量要求较高的不锈钢卫生无缝管，可采用冷轧、冷拉或两者结合。